Pointes de scie à découper en carbure monobloc YG6 Extrémité en carbure de tungstène brasé
Avantage des outils de coupe en carbure cémenté
1. Norme de haute qualité: Chaque pièce a été réalisée par frittage HIP, fournit 30% de plus sur la résistance à la flexion, beaucoup plus forte que la qualité normale, elle sera assez forte même pour résister aux impacts lourds
2. Meilleure résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie de vos outils en utilisant notre couteau en carbure de tungstène.
Les grains à l'intérieur sont plus uniformes et proches.
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4. Garantie de qualité: Toutes les données de composition et de propriétés mécaniques enregistrées et le certificat de qualité doivent être envoyés avec nos produits.
Liste de notes
| ISO | Qualité | Valeurs de propriété typiques |
| Densité (g / cm³) | Résistance à la flexion (N / mm³) | Dureté HRA | Performance et applications | Équivalent à ISO |
| K | YG813 | 14.4 | 2200 | 92 | Bonne résistance à l'usure, résistance à la flexion et adhérence supérieures.Résistance à l'assemblage par collage d'alliages réfractaires, d'acier inoxydable et d'acier au manganèse, etc. | K10-K20 / M2 0 |
| YG610 | 14.7 | 2000 | 93,5 | Bonne résistance thermique et haute résistance à l'usure. Découpe continue ou intermittente de fontes, alliages réfractaires et acier trempé. | K01-K10 |
| YT726 | 14.2 | 1800 | 93 | Dureté rouge et résistance à l'usure élevées. Tournage et fraisage de fers à chat réfrigérés, de fontes en alliage et d'acier durci. | K05-K10 / M20 |
| YG6X | 14.9 | 2100 | 92,5 | Résistance élevée à l'usure et plus grande résistance. Usinage des fontes en alliage réfrigéré et des alliages réfractaires ou finition des fontes ordinaires. | K10 |
| YG6A | 14.9 | 1850 | 93 | Bonne résistance à l'usure. Semi-finition en fer froid, métaux non ferreux et leurs alliages; semi-finition et finition en acier trempé, en acier allié. | K10 |
| ZK20 (YG6) | 15 | 2100 | 91,1 | Résistance élevée à l'usure et meilleure résistance aux chocs et aux chocs supérieure à YG3X.Semi | K15-20 |
| ZK30 (YG8) | 14.7 | 2100 | 90 | Haute résistance et bonne résistance aux chocs et aux chocs, mais résistance à l'usure et vitesse de coupe relativement faibles. Ebauche des fontes, métaux non ferreux et leurs alliages ainsi que des matériaux non métalliques à basse vitesse de coupe. | K30 |
| ZK10UF | 14.8 | 2500 | 93 | Semi-finition et finition des fontes et des métaux non ferreux. | K05-K15 |
| ZK20UF | 14.6 | 2700 | 92,7 | Semi-finition et ébauche de la fonte et des métaux non ferreux. | K05-K15 |
| ZK30UF | 14.4 | 2800 | 91,7 | Ténacité supérieure et dureté élevée. Finition et fraisage rigides des fontes et des métaux non ferreux, idéaux pour les outils d'usinage de trous. | K20-K40 |
| YG522 | 14.3 | 2000 | 92,5 | Bonne résistance à l'usure et haute résistance. Convient particulièrement à l'usinage du bambou et du bois. Convient également à l'usinage des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques, avec une longue durée de vie. | K15-K30 |
| YG546 | 14.6 | 2700 | 90,5 | Bonne ténacité, haute résistance, capable de résister à une charge d'impact élevée. Ebauche de l'acier inoxydable et des fontes. | K30-K40 |
| YG3X | 15.2 | 1450 | 93,6 | Meilleure résistance à l'usure parmi les alliages W-Co, ténacité aux impacts comparativement faible. Finition à grande vitesse de petites sections de copeaux de fonte, de métaux non ferreux et de leurs alliages, d'acier trempé et d'acier allié. | K01 |
| ISO | Qualité | Valeurs de propriété typiques |
| Densité (g / cm³) | Résistance à la flexion (N / mm³) | Dureté HRA | Performance et applications | Équivalent à ISO |
| M | YT767 | 13.1 | 1800 | 92,8 | Résistance élevée à l'usure et dureté rouge élevée, résistance et résistance à la déformation plastique. Découpage continu ou intermittent de l'acier au manganèse et de l'acier inoxydable. | M10-M20 |
| ZP30.2 | 13.1 | 1800 | 92,8 | Haute résistance à l'usure et grande résistance à la déformation du plastique. Découpe continue ou intermittente de l'acier au manganèse et de l'acier inoxydable. | M10-M20 |
| YW1 | 13.4 | 1700 | 92,8 | Dureté rouge élevée, résistance à l'impact. Grade polyvalent. Usinage de l'acier ordinaire, des fontes et des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier réfractaire.Acier au manganèse et acier inoxydable. | M10 |
| YW2A | 13 | 1950 | 92 | Haute dureté rouge et haute résistance, résistant à la charge d'impact élevée.Une qualité polyvalente brute, Usinage et finition de la fonte et des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier réfractaire, l'acier au manganèse, l'acier inoxydable et l'acier allié perfectionné. | M15 |
| YW2 | 13.3 | 1800 | 92 | Résistance élevée à l’usure, résistance relativement élevée et résistance aux chocs importants. Traversement et finition simultanée de l’acier ordinaire, des fontes, de l’acier réfractaire, de l’acier au manganèse, de l’acier inoxydable et de l’acier à haute teneur en manganèse, etc. | M20 |
| ISO | Qualité | Valeurs de propriété typiques |
| Densité (g / cm³) | Résistance à la flexion (N / mm³) | Dureté HRA | Performance et applications | Équivalent à ISO |
| P | YT30 | 9,5 | 1200 | 93,2 | Résistance élevée à l'usure, mais résistance et impact réduits. Finissage de l'acier au carbone et de l'acier allié, par exemple tournage fin, perçage fin et alésage fin de leurs petites sections de copeaux. | P05 |
| YT15 | 11.3 | 1550 | 92,5 | Résistance à l'usure supérieure à YT5, mais résistance aux chocs inférieure à YT5.Sémaillage des sections de copeaux moyens en acier, en acier moulé et en acier allié ou en finition de petites sections de copeaux. | P10 |
| YT14 | 11.4 | 1650 | 91.8 | Résistance élevée et bonne résistance aux chocs et aux chocs. Tournage grossier et ébauche de l'acier au carbone et de l'acier allié pendant la coupe en continu ou le tournage moyen à fin lors de la coupe intermittente. | P20 |
| YT5 | 12.9 | 2000 | 90,4 | Résistance optimale et résistance élevée aux chocs et aux chocs parmi les alliages WC-Co-Ti, mais résistance à la guerre plus faible. Tournage grossier pour le rabotage approximatif et le rabotage semi-fini en acier au carbone et en acier allié (y compris pièces en acier forgées, pièces estampées et surfaces en fonte) coupe mittente. | P30 |
| YT715 | 11.3 | 1500 | 92,5 | Dureté rouge élevée et résistance à l'usure. Semi-finition et finition en acier allié à haute résistance. | P10-P20 |
| YT758 | 13.3 | 2100 | 92,4 | Bonne résistance aux températures élevées et bonne résistance à l'usure. Découpage continu ou intermittent d'acier allié à très haute résistance. | P10-P20 / M20 |
| YT798 | 12.3 | 1900 | 92,2 | Bonne ténacité et haute résistance aux chocs thermiques et à la déformation plastique. Acier allié à structure en os, acier allié à outils, acier au manganèse et acier inoxydable. | P20-P25 / M20 |
| YT535 | 12.7 | 2100 | 90 | Résistance à l'usure, dureté rouge supérieure à celle du YT540 et résistance supérieure. Tournage et fraisage continu bruts en fonte d'acier moulé ou forgé. | P25-P35 |
| ZP10 | 11.2 | 2100 | 92 | Résistance supérieure à l'usure, résistance et dureté rouge, Semi-finition et finition en acier, acier moulé, fonte forgée et fonte nodulaire continue. Convient également pour le profiiling, le filetage et le fraisage. | P10-P20 |
| ZP20 | 11.5 | 1650 | 91.8 | Résistance et résistance à l'usure accrues. Ebauche et semi-finition de l'acier, de l'acier moulé, de la fonte forgée et de la fonte nodulaire continue. | P15-P20 |
| ZP25 | 12.6 | 1850 | 91 | Bonne ténacité, tournage, fraisage, rabotage et perçage profonds en acier au carbone, en acier moulé, en acier manganèse et en acier allié. | P20-P30 |
| ZP35 | 12.7 | 2220 | 91 | Une qualité polyvalente, une dureté rouge élevée, une résistance et une résistance aux chocs et aux chocs thermiques.Roughing et coupe forte de l'acier et de l'acier moulé. | P30-P40 |
| Type | Dimension (mm) | Pondération unitaire approximative (g) |
| L | t | s | YG6 | YG8 | YT5 | YT14 |
| K2 | 2,5 | 15.0 | 4.0 | 2.3 | 2.3 | 2.0 | 1,7 |
| K3 | 3,5 | 15.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 2,7 | 2.3 |
| K4 | 4,5 | 15.0 | 4.0 | 4.1 | 4.0 | 2.6 | 2.3 |
| K5 | 5.5 | 15.0 | 4.0 | 4.9 | 4.8 | 4.2 | 3.7 |
| K6 | 6,5 | 15.0 | 4.0 | 5.8 | 5.8 | 5.0 | 4,5 |
| K7 | 7.5 | 15.0 | 4.0 | 6.6 | 6,5 | 5.1 | 4.6 |
| K8 | 8.5 | 20.0 | 6.0 | 15.7 | 15,6 | 13.5 | 12.0 |
| K9 | 9,5 | 20.0 | 6.0 | 17,5 | 17.4 | 15.0 | 13.4 |
| K10 | 10.5 | 20.0 | 6.0 | 19.0 | 19.0 | 16.3 | 14.6 |
| K12 | 12.5 | 20.0 | 6.0 | 21.0 | 20.0 | 18,0 | 16,0 |
| Type | Dimension (mm) | Pondération unitaire approximative (g) |
| l | t | s | e | YG6 | YG8 | YT5 | YT14 |
| A106 | 6.0 | 5.0 | 2,5 | / | 1.1 | 1.1 | 1,0 | 0,9 |
| A108 | 8.0 | 7,0 | 3.0 | / | 2.6 | 2,5 | 2.1 | 1,9 |
| A110 | 10.0 | 6.0 | 3,5 | 0.8 | 2,9 | 2.8 | 2.4 | 2.2 |
| A112 | 12.0 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 6.8 | 6.6 | 5.7 | 5.2 |
| A114 | 14.0 | 12.0 | 4,5 | 0.8 | 10.7 | 10.5 | 8.9 | 8.2 |
| A116 | 16,0 | 10.0 | 5.5 | 0.8 | 12.3 | 12.0 | 10.5 | 9.8 |
| A118 | 18,0 | 12.0 | 7,0 | 0.8 | 21.3 | 20.8 | 17,5 | 16.3 |
| A118A | 18,0 | 16,0 | 6.0 | 0.8 | 24,7 | 24.3 | 21.0 | 19,7 |
| A120 | 20.0 | 12.0 | 7,0 | 0.8 | 23.2 | 22,8 | 20.0 | 18,6 |
| A122 | 22.0 | 15.0 | 8.5 | 0.8 | 39.2 | 38,5 | 33,0 | 30,6 |
| A122A | 22.0 | 18,0 | 7,0 | 0.8 | 39.2 | 38,5 | 32.8 | 30,5 |
| A125 | 25,0 | 15.0 | 8.5 | 0.8 | 44,5 | 43,7 | 36,5 | 34,0 |
| A125A | 25,0 | 20.0 | 10.0 | 0.8 | 71.0 | 69,8 | 58,0 | 53,8 |
| A130 | 30.0 | 16,0 | 10.0 | 0.8 | 66,4 | 65,3 | 56,5 | 51,7 |
| A136 | 36,0 | 20.0 | 10.0 | 0.8 | 98,2 | 96,8 | 81,0 | 75,2 |
| A140 | 40.0 | 18,0 | 10.5 | 1.2 | 105,6 | 103,8 | 88,0 | 81,7 |
| A150 | 50.0 | 20.0 | 10.5 | 1.2 | 149,0 | 146,0 | 125,0 | 116,0 |
| A160 | 60,0 | 22.0 | 10.5 | 1.2 | 197,0 | 193.0 | 168.0 | 156,0 |
| A170 | 70,0 | 25,0 | 12.0 | 1.2 | 298,0 | 293.0 | 257,0 | 239,0 |
| Type | Dimension (mm) | Pondération unitaire approximative (g) |
| Droite | La gauche | l | t | s | r | rε | e | YG6 | YG8 | YT5 | YT14 |
| A208 | / | 8.0 | 7,0 | 2,5 | 7,0 | 0.5 | / | 1.4 | 1.4 | 1.3 | 1.3 |
| A210 | / | 10.0 | 8.0 | 3.0 | 8.0 | 10.0 | / | 2.8 | 2.8 | 2,5 | 2.2 |
| A212 | A212Z | 12.0 | 10.0 | 4,5 | 10.0 | 1,0 | 0.8 | 5.4 | 5.3 | 4,5 | 4.2 |
| A216 | A216Z | 16,0 | 14.0 | 6.0 | 14.0 | 1,0 | 0.8 | 13.0 | 12.8 | 11.3 | 10.5 |
| A220 | A220Z | 20.0 | 18,0 | 7,0 | 18,0 | 1,0 | 0.8 | 23,7 | 23.3 | 20.8 | 18.9 |
| A225 | A225Z | 25,0 | 20.0 | 8.0 | 20.0 | 1,0 | 0.8 | 39,9 | 39.2 | 34,7 | 32,6 |
| Type | Dimension (mm) | Pondération unitaire approximative (g) |
| Droite | La gauche | l | t | s | b | r | Φ | Φ 1 | YG6 | YG8 | YT5 | YT14 |
| A515 | A515Z | 15.0 | 10.0 | 4,5 | 5.0 | 10.0 | 45 ° | 40 ° | 7.2 | 7,0 | 5.9 | 5.3 |
| A518 | A518Z | 18,0 | 12.0 | 5.5 | 4.0 | 12.0 | 45 ° | 50 ° | 11.4 | 11.3 | 9.8 | 8.7 |
Scène d'application
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